ในอดีต การผลิตลูกล้ออุตสาหกรรมจะผสมผสานการตีขึ้นรูป การหล่อ การปั๊ม และการเชื่อม การตีขึ้นรูปและการหล่อลูกล้อและล้อไม่ได้มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในช่วง 50 ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นด้วยขนาดและรูปร่างเดียวกันจำนวนมากในกระบวนการเหล่านี้ไม่มีการเปลี่ยนแปลงเลย ส่วนหนึ่งของการผลิตลูกล้ออุตสาหกรรมที่เปลี่ยนแปลงไปอย่างมีนัยสำคัญคือการผลิตแท่นลูกล้อ ซึ่งเป็นส่วนหลักของลูกล้อ ในอดีต แท่นลูกล้อผลิตขึ้นโดยใช้การปั๊มชิ้นส่วนมาตรฐานที่เชื่อมเข้ากับการตีขึ้นรูปของส่วนหมุนหรือเชื่อมเข้าด้วยกัน อุปกรณ์เสริม เช่น เบรกหรือตัวป้องกันเท้า ผลิตขึ้นโดยใช้โรงงานเหล็กเพื่อปรับเปลี่ยนการออกแบบ จากนั้นจึงเชื่อมเข้ากับชิ้นส่วนมาตรฐาน Caster Concepts ได้นำการผลิตไปสู่อีกระดับหนึ่ง ซึ่งได้ปฏิวัติการพัฒนาการผลิตลูกล้อของแท่นลูกล้อโดย:เพิ่มความแข็งแกร่ง ปรับปรุงคุณภาพ และลดระยะเวลาการผลิต
การปรับปรุงเหล่านี้มาจากการตัดและขึ้นรูปแท่นขุดด้วยเลเซอร์ ซึ่งทำให้การเชื่อมลดลงประมาณ 40% และเปลี่ยนกระบวนการออกแบบ/สร้างอย่างมาก
1. เพิ่มความแข็งแกร่ง
ในการผลิตลูกล้อสำหรับงานหนัก แพลตฟอร์มที่ยึดขาไว้จะผลิตเป็นแผ่นแบนแผ่นเดียว แผ่นเปล่าจะถูก "พัฒนา" เพื่อรองรับวัสดุที่จะใช้ในขณะที่ขึ้นรูปขา กระบวนการขึ้นรูปโดยใช้เบรกกดจะเคลื่อนย้ายวัสดุของขาเพื่อให้ขาอยู่ในแนว 90 องศากับแพลตฟอร์ม ในกระบวนการ "ติดตั้ง/เชื่อม" ขาจะถูกเชื่อมเข้ากับแพลตฟอร์มตามวิธีการดั้งเดิม เมื่อกระบวนการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะแข็งแรงกว่าผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม 25% และจะไม่ล้มเหลว เว้นแต่วัสดุจะล้มเหลวทั้งหมด กระบวนการตัด/ขึ้นรูปด้วยเลเซอร์จะกำจัดพื้นที่ที่อาจล้มเหลวออกจากผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้หมด
2. คุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง
เมื่อชิ้นส่วนถูกผลิตขึ้นในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ในตอนแรกวัสดุจะเกิดการชำรุดเสียหายอย่างชัดเจน (ประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาของวัสดุ) และวัสดุที่เหลือจะ "แตกออก" เหลือขอบที่เปลี่ยนแปลงได้ในช่วง {{0}}.03 นิ้ว เมื่อชิ้นส่วนถูกตัดด้วยเลเซอร์ คุณภาพของขอบและรู (สำหรับการวางเพลา) จะคงอยู่ภายใน 0.002 นิ้ว ผลกระทบที่สำคัญที่สุดของความแม่นยำนี้อยู่ที่เพลา แทนที่จะเจียรรูให้ได้ขนาดสุดท้าย รูจะถูกตัดให้พอดีในเบื้องต้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างมาก
3. การผลิตที่สั้นลง เวลา
หากออกแบบอย่างเหมาะสม กระบวนการตัด/ขึ้นรูปด้วยเลเซอร์สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงให้ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเมื่อตัดได้ เนื่องจากส่วนประกอบทั้งหมดของอุปกรณ์นั้นถูกผสานเข้ากับแผ่นเลเซอร์ดั้งเดิมโดยพื้นฐานแล้ว จึงแทบไม่ต้องเชื่อมเพิ่มเติมเลย การหลีกเลี่ยงขั้นตอนรองจะช่วยเร่งกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้เสมอ พร้อมทั้งควบคุมต้นทุนเพิ่มเติมได้ด้วย วิศวกรรมสามารถออกแบบล้อเลื่อนสำหรับงานหนักโดยใช้กระบวนการผลิตที่ทันสมัยที่สุดเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการซื้อของคุณให้สูงสุด